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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在選（xuǎn）材（cái）時還（hái）有一部分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取（qǔ）樣部位，並且（qiě）規定出試驗的種類和次 數。選用熟知的材料時，可選用標準的技術條件，選用新（xīn）材料時（shí），設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證鍛件達到所要求的設計性能。

鍛件質量

鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計（jì）圖樣和技術要求（qiú）所規定的尺（chǐ）寸精度、力學性能及其 他特殊要求在所有的產品（pǐn）中均（jun1）已達到。

技術條件通常是由有關的技術協會、政府的主管部門製（zhì）定的， 有的工廠（chǎng）也製定自己的技術條（tiáo）件。供應（yīng）單位和訂貨單位在選擇或（huò）商 定技術條件時，一方麵應考慮保證滿足鍛件性（xìng）能要求（qiú）；另（lìng）一方（fāng） 麵又要（yào）避（bì）免對工（gōng）藝（yì）的（de）過分限製和對中（zhōng）間工序的過嚴控製，以便使鍛 件生產廠有較大的靈活餘地（dì）來降低鍛造成（chéng）本，提高經濟效益。一旦 雙方對技術（shù）條（tiáo）件（jiàn）選妥，對各種報告和實驗協商一致（zhì）以後，應列舉在 一張總清單中，並以此（cǐ）作為保證鍛件質量（liàng）的憑據。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原（yuán）因是：正（zhèng）火後的冷卻太快；正（zhèng）火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分（fèn）不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規（guī）定不當，例如一次裝爐量過多或（huò）保溫時（shí）間太（tài）短（duǎn）；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有的會（huì）影響後續工序處理質（zhì）量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用（yòng）壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件（jiàn）的質量，除在工藝（yì）上加強質量控製（zhì），采取相應措施（shī）鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢（jiǎn）驗，防止帶有對（duì）後續工序（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使（shǐ）用（yòng）性能有惡劣影響的（de）缺陷的鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以根據（jù）缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采（cǎi）取（qǔ）補救措施，使之符（fú）合技術標準（zhǔn）或使用的要求。

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摔模型（xíng）腔（qiāng）不同部位產生（shēng）台階，其高度（dù）結合直徑差（chà）來（lái）確定，這（zhè）就使鍛打過（guò）程中台（tái）階不為金屬發（fā）生（shēng）劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中與使流動平滑而設置圓角（jiǎo）在（zài）接觸（chù）台階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬（shǔ）流動造成影響（xiǎng）。

這樣，在台階部位除了大多數金屬（shǔ）按工（gōng）裝流動產生台階外，剩下的金屬因為直徑（jìng）變化引起流（liú）動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙（xì）中，形成像模鍛時的“飛邊”。